วิธีใช้อลูมิเนียมสเปเซอร์สำหรับกระจกฉนวน

การตัดและปิดกระจก: กระจกดิบ-โดยทั่วไปแล้วกระจกโฟลต กระจกสี กระจกควบคุมแสงอาทิตย์- กระจกนิรภัย หรือกระจกลามิเนตที่มีความหนา 3 มม. ถึง 12 มม.- จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด "เกรด 1" หรือ "เกรดพรีเมียม" ของมาตรฐาน GB11614 และผ่านการตรวจสอบก่อนใช้งาน

การตัดกระจกอาจทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติ ในระหว่างกระบวนการนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องแน่ใจว่าพื้นผิวกระจกปราศจากรอยขีดข่วน และวัสดุมีความสม่ำเสมอ โดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน เช่น ฟองอากาศหรือสิ่งเจือปน

การล้างแก้วและทำให้แห้ง: จำเป็นต้องล้างเครื่อง เนื่องจากการทำความสะอาดด้วยตนเองไม่สามารถรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอได้ ก่อนซักต้องตรวจสอบกระจกว่ามีรอยขีดข่วนหรือไม่ แนะนำให้ใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อให้แน่ใจว่ากาวยาแนวและกระจกมีการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุด เพื่ออนุรักษ์น้ำ ระบบอาจกรองและหมุนเวียนน้ำเพื่อการใช้งานในระยะยาว- หลังจากการล้าง กระจกจะผ่านการตรวจสอบด้วยแสงเพื่อตรวจสอบหยดน้ำ คราบน้ำ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ หากพบ จะต้องปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วของเครื่องจักร อุณหภูมิความร้อน การไหลเวียนของอากาศ และระยะห่างของแปรง จนกว่าจะได้คุณภาพการทำความสะอาดที่ต้องการ

กระจกที่ล้างแล้วควรประกอบเป็นกระจกฉนวน (IGU) ภายในหนึ่งชั่วโมง ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสียดสีหรือรอยขีดข่วนระหว่างบานกระจก ตามหลักการแล้ว ควรใช้รถเข็นจัดเก็บกระจกกึ่งสำเร็จรูป-พร้อมตัวแยกเพื่อแยกบานหน้าต่างออกจากกัน

การประกอบกระจกฉนวนสเปเซอร์-และอะลูมิเนียม-สเปเซอร์: สำหรับกระจกฉนวนสเปเซอร์-ด้วยเทปสเปเซอร์ อุณหภูมิในการประมวลผลที่เหมาะสมคือ 10–20 องศาในฤดูหนาวและ 20–30 องศาในฤดูร้อน เกี่ยวกับความชื้น: เนื่องจากสารดูดความชื้นในเทปกั้นระยะ-มีลักษณะเป็นผงและทำปฏิกิริยาได้ช้ากว่าหลังจากผสมกับกาว พื้นที่ประกอบจึงควรรักษาความชื้นที่ค่อนข้างต่ำ

กระจกฉนวนมีระบบซีลคู่- (หน่วยซีลเดี่ยว-ที่ผลิตโดยโรงงานขนาดเล็กไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้) สำหรับซีลด้านใน จะมีการทาน้ำยาซีลบิวทิลที่ขอบของแถบเว้นระยะโดยใช้เครื่องติดกาว โดยเชื่อมบานกระจกทั้งสองบานเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวเว้นระยะ